Кожен емальований дріт безпечний і надійний
Вибір сировини
Якість починається з контролю джерела. Ми вибираємо електролітичну мідь високої{1}}чистості (вміст міді більше або дорівнює 99,99%) як матеріал провідника, щоб забезпечити чудову провідність і пластичність. Плівка фарби виготовлена з імпортованих термо{4}}ізоляційних покриттів, таких як поліестер і поліімід, що відповідає вимогам високо-температурного електричного застосування (155 градусів –220 градусів).
Точне креслення та контроль відпалу
Точність розмірів емальованого дроту залежить від контролю стадій волочіння і відпалу. Ми використовуємо обладнання для волочіння дроту з ЧПК, щоб суворо контролювати допуск діаметра дроту (±0,002 мм) і округлість. Температура відпалу контролюється онлайн протягом усього процесу, щоб забезпечити м’якість провідника та рівномірну кристалізацію, уникаючи окислення, розтріскування та концентрації внутрішньої напруги.
Рівномірне та бездефектне-покриття
У процесі нанесення покриття використовується багато{0}}безперервне нанесення покриття зануренням із наступним нагріванням, що забезпечує однакову товщину кожного шару та загальну стійкість до тиску. Піч для затвердіння має багато-систему контролю температури для забезпечення повної полімеризації плівки фарби. Онлайн-системи оптичного контролю та моніторингу ексцентриситету можуть виявляти товщину покриття та дефекти в режимі реального часу, запобігаючи таким дефектам, як бульбашки, оголена мідь та тріщини на покриттях.
Комплексне електричне та механічне випробування
Випробування діелектричної міцності
Гарантує, що ізоляційна плівка фарби витримує високу напругу без пробою та відповідає стандартам ізоляції IEC та NEMA.
Перевірка адгезії фарби
Перевіряє міцне з’єднання шару ізоляції з мідним провідником і стійкість до відшарування за допомогою випробувань на подряпини, розтягування та кручення.
Випробування на стійкість до розчинників
Оцінює хімічну стійкість плівки фарби шляхом занурення в розчинники, такі як спирт і ацетон, щоб переконатися, що вона може витримати наступні етапи обробки, такі як занурення та очищення.
Тестування механічних характеристик
Вивчає міцність на розрив, подовження та відновлення пружності, щоб переконатися в придатності продукту для високошвидкісного автоматичного намотувального обладнання.
Тестування на надійність навколишнього середовища та старіння
Щоб забезпечити довгострокову -стабільність у складних електричних середовищах, ми проводимо численні імітаційні тести на термін служби:
Випробування теплового старіння
Безперервно нагріває плівку при високих температурах протягом 168 годин, щоб виявити погіршення ізоляції.
Випробування вологого тепла
Тестує адгезію плівки фарби та зміни електричних характеристик в умовах високої температури та вологості.
Тест на стійкість до стирання
Імітує високо{0}}швидкісні умови намотування для перевірки зносостійкості плівки фарби.
Короткочасний-тест на перевантаження
Імітує стрибки струму, щоб оцінити термічну стабільність продукту та цілісність ізоляції в умовах високої-температури.